賀振偉同志，2009年8月?lián)沃忻浩剿芳瘓F(tuán)公司環(huán)保部主任至今，負(fù)責(zé)公司的節(jié)能環(huán)保管理工作及生態(tài)建設(shè)工作。他負(fù)責(zé)公司節(jié)能工作以來，在公司黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和各級(jí)政府關(guān)于節(jié)能工作的指示精神，以提高企業(yè)能源利用效率和效益為核心，以強(qiáng)化能源管理和提高技術(shù)水平為手段，全面推進(jìn)節(jié)能工作的持續(xù)深入開展，節(jié)能工作取得了一定成效。
一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全機(jī)制，保障節(jié)能工作順利開展
工作伊始，面對(duì)節(jié)能基礎(chǔ)工作薄弱，組織機(jī)構(gòu)、制度不健全等現(xiàn)狀，他積極組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找公司在節(jié)能方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，成立了由公司總經(jīng)理、黨委書記任組長，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員任副組長的節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)組。各二級(jí)單位也相應(yīng)成立了節(jié)能管理工作組和辦公室，組長由各二級(jí)單位的主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。組織優(yōu)化了業(yè)務(wù)工作流程，修訂了《節(jié)能工作管理辦法》、《能源統(tǒng)計(jì)管理辦法》，促進(jìn)了公司節(jié)能工作的制度化和規(guī)范化。同時(shí)，他還組織制定了平朔《節(jié)能考核實(shí)施細(xì)則》，對(duì)各主要耗能單位，依據(jù)工作性質(zhì)不同，分別確定了考核指標(biāo)和考核內(nèi)容，建立了節(jié)能指標(biāo)考核體系，對(duì)各主要耗能單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，有效的降低了公司能源消耗，推動(dòng)了公司節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
二、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，推動(dòng)節(jié)能降耗
為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，他組織建立健全了公司能源管理臺(tái)賬，完善了各項(xiàng)節(jié)能基礎(chǔ)檔案資料。三次組織開展能源審計(jì)工作，全面掌握了公司的能源消耗情況。每年他都組織開展主要耗能設(shè)備能效監(jiān)測(cè)工作，認(rèn)真排查耗能設(shè)備使用過程中存在的問題；同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)能源消費(fèi)統(tǒng)計(jì)分析和節(jié)能技改項(xiàng)目的節(jié)能效益評(píng)價(jià)分析工作，不斷提升企業(yè)能源管理水平，有效的降低了公司能源消耗，推動(dòng)了公司節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
三、深入一線，親力親為，積極推進(jìn)節(jié)能工作開展
他在工作中經(jīng)常深入礦區(qū)進(jìn)行走訪、調(diào)研，對(duì)各二級(jí)單位的用能情況、主要耗能設(shè)備運(yùn)行管理、節(jié)能技改等工作進(jìn)行指導(dǎo)。為全面了解和掌握公司能源消費(fèi)狀況及主要耗能設(shè)備運(yùn)行狀況，解決節(jié)能管理工作中存在的問題，2010年，他牽頭與專業(yè)節(jié)能公司合作對(duì)公司的節(jié)能潛力進(jìn)行了全面診斷，詳實(shí)排查了公司在電力、燃油、煤、熱力各方面的節(jié)能潛力點(diǎn)，完成了《中煤平朔煤業(yè)有限公司節(jié)能診斷研究報(bào)告》。針對(duì)存在的問題，他多次召集各相關(guān)單位人員與節(jié)能公司深入討論，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，提出了在電、煤和蒸汽方面的節(jié)能解決方案，各項(xiàng)目計(jì)劃將在“十二五“期間逐步組織實(shí)施。
四、積極組織和參與科技創(chuàng)新項(xiàng)目，推進(jìn)公司節(jié)能工作不斷上新臺(tái)階
在實(shí)際工作中，他始終堅(jiān)持依靠技術(shù)改造和科技創(chuàng)新促進(jìn)節(jié)能減排工作。在他的主持領(lǐng)導(dǎo)下，公司積極開展節(jié)能技術(shù)研發(fā)工作，通過優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)，改進(jìn)工藝，從環(huán)節(jié)上、系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，不斷提高資源回收率和能源利用效率。井工礦通過優(yōu)化采掘接續(xù)、巷道布置，減少巖巷工程量；通過改造放煤工藝，提高煤炭回收率，工作面回收率達(dá)到85%；露天礦通過優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)，縮短運(yùn)距、高差，增加設(shè)備的純作業(yè)時(shí)間，降低了燃油和電力消耗，并針對(duì)礦坑地質(zhì)條件，制定合理的風(fēng)氧化煤開采及配采計(jì)劃，提高風(fēng)氧化煤采掘量，達(dá)到資源的有效利用。露天礦資源回收率達(dá)到96.2%。選煤廠根據(jù)生產(chǎn)單位供煤情況，減少系統(tǒng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低電力消耗。同時(shí)通過控制再選比重，確保中煤全部回收，提高洗煤回收率。礦井水資源利用工程，礦井水處理系統(tǒng)處理出的水全部回用于選煤廠生產(chǎn)用水、井下生產(chǎn)用水、道路灑水以及復(fù)墾用水，年可節(jié)約水資源費(fèi)用1200萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
五、抓好重點(diǎn)技改項(xiàng)目，依靠技術(shù)進(jìn)步降低能源消耗
他積極爭(zhēng)取在節(jié)能方面資金的投入，在他的努力下，公司近年來共投入節(jié)能資金9.8億元，實(shí)施節(jié)能技改的項(xiàng)目共四十七項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目主要有：
1、安太堡露天礦原煤運(yùn)輸系統(tǒng)改造工程
平朔安太堡露天礦建礦伊始，設(shè)計(jì)采用單一的單斗—卡車—地面半固定破碎站—帶式輸送機(jī)半連續(xù)開采工藝。二十多年來，隨著礦坑的不斷推移，運(yùn)輸距離逐漸增大，原露天礦生產(chǎn)的原煤經(jīng)工作面移動(dòng)坑線，升至地面進(jìn)入半固定破碎站，采煤和剝離相互干擾大，同時(shí)采用自卸卡車長距離運(yùn)煤，需要消耗大量的燃油，因此，對(duì)煤的運(yùn)輸方式進(jìn)行優(yōu)化非常必要。2007年，公司開始實(shí)施安太堡原煤運(yùn)輸系統(tǒng)改造工程。改造后，原煤運(yùn)輸將采用地下通道運(yùn)煤系統(tǒng)，一方面縮短煤的運(yùn)輸距離，另一方面采用用人少、連續(xù)作業(yè)、效率高的帶式輸送機(jī)代替自卸卡車運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)“以電代油”節(jié)約能源的目的。該項(xiàng)目獲得2008年國家節(jié)能技改財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)支持。2011年7月，項(xiàng)目全部設(shè)計(jì)工程完工，進(jìn)入聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。項(xiàng)目總投資為68875.64 萬元， 項(xiàng)目節(jié)能量為1.45 萬噸標(biāo)煤/年。
2、無功補(bǔ)償節(jié)能技改項(xiàng)目
2007年，洗選中心聯(lián)合施耐德電氣、西門子公司及電氣工控專業(yè)公司對(duì)全中心配電系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、數(shù)據(jù)采集，通過分析計(jì)算、技術(shù)研討，最終形成執(zhí)行方案。同年10月在安家?guī)X選煤廠一系統(tǒng)安裝了施耐德無功功率補(bǔ)償電容柜，經(jīng)過半年的試運(yùn)行，系統(tǒng)的功率因數(shù)由原來的0.65提高到0.98,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)測(cè)算每年可節(jié)約費(fèi)用52萬元。洗選中心在對(duì)原改造方案進(jìn)一步完善后，對(duì)安家?guī)X選煤廠全廠低壓部分的無功功率補(bǔ)償柜進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了無功功率的自動(dòng)補(bǔ)償，功率因數(shù)達(dá)到0.95，年節(jié)約費(fèi)用360萬元。
2010年、2011年，井工礦在井下低壓配電點(diǎn)、井下中央變電所等加裝礦用隔爆型動(dòng)態(tài)無功功率補(bǔ)償裝置，對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功功率的自動(dòng)補(bǔ)償。該裝置的使用，使得功率因數(shù)由原來的0.65左右提高至0.95左右，節(jié)能效果顯著。
3、變頻節(jié)能技改項(xiàng)目
井工一礦上倉皮帶原使用高壓電機(jī)+限矩型液力偶合器+減速器的驅(qū)動(dòng)方式，電機(jī)一經(jīng)得電便滿速運(yùn)行，不僅能耗大，而且存在極大的安全隱患。后經(jīng)多方論證，于2008年元月份對(duì)上倉皮帶驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行了全面改造。將原來的驅(qū)動(dòng)方式改造為低壓變頻器+變頻電機(jī)+減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式。改造后整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，并且實(shí)現(xiàn)了低速運(yùn)轉(zhuǎn)功能，便于驗(yàn)帶和更換膠帶。帶速提高到4.5米/秒，運(yùn)量能夠達(dá)到3500噸/小時(shí)，在同等能耗的情況下提高了運(yùn)力。更為重要的是，改造后使上倉膠帶機(jī)能夠根據(jù)煤量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到了節(jié)能和提高設(shè)備使用壽命的目的。經(jīng)測(cè)算，改造后全年節(jié)電約26萬度。
洗選中心在最初設(shè)備選型時(shí)即選用帶有變頻器的皮帶機(jī)、給料機(jī)等高效低耗設(shè)備，2009年又針對(duì)一些大功率泵、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行變頻節(jié)電改造，2011年及2012年又在井工礦順槽膠帶機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行了變頻改造，預(yù)計(jì)每臺(tái)設(shè)備可節(jié)電25%左右。
4、諧波治理項(xiàng)目
2008年，煤炭洗選中心對(duì)大功率低壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，先后在安家?guī)X選煤廠安裝12臺(tái)Protech-Dynomo9500型節(jié)能裝置，在一號(hào)井選煤廠安裝10臺(tái)，在安家?guī)X選煤廠34PD配電室改造中增設(shè)10臺(tái)，使功率因數(shù)由0.53提高到0.73。總諧波畸變率由原來的3.2%降低至1.7%，有效減少了風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的浪涌電流和各種高次諧波對(duì)設(shè)備的影響，降低了配電網(wǎng)的功率損耗、增加了電網(wǎng)輸電能力、提高了設(shè)備利用率。經(jīng)測(cè)算年可節(jié)電61.4萬度。
5、自動(dòng)化控制系統(tǒng)項(xiàng)目
(1)建立礦井電力監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)電能消耗等運(yùn)行參數(shù)，完成礦井電能消耗的數(shù)據(jù)采集、并能進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的電能線路損耗分析、預(yù)測(cè)負(fù)荷需求、實(shí)現(xiàn)礦井供配電系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，嚴(yán)格控制高峰期用電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)電能管理信息化和自動(dòng)化，做到了統(tǒng)籌調(diào)度用電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)“避峰填谷”，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
(2)洗選中心增設(shè)電量智能檢測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)采用終端采集設(shè)備，將中心14個(gè)配電室的用電量經(jīng)光纜將數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊厥遥?jīng)過數(shù)據(jù)采集程序和電能管理系統(tǒng)，進(jìn)行電能考核、檢測(cè)和分析，實(shí)現(xiàn)電能消耗的科學(xué)管理。
(3)建立井工礦自動(dòng)化排水系統(tǒng)
礦井排水系統(tǒng)是煤礦生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，也是耗能較多的環(huán)節(jié)。正確選擇與使用水泵，合理配置、使用自動(dòng)化主排水系統(tǒng)，對(duì)節(jié)能提效有著極為重要的意義。系統(tǒng)充分利用井工礦的自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，結(jié)合低瓦斯礦井的特點(diǎn)，在保證基本的自動(dòng)控制功能和監(jiān)測(cè)功能以外，提供運(yùn)行監(jiān)測(cè)、設(shè)備維護(hù)、能耗分析等實(shí)用功能，最終實(shí)現(xiàn)礦井水泵房無人值守，水泵運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了“避峰填谷”、分時(shí)用電，做到了科學(xué)、節(jié)能運(yùn)行。
6、選煤廠煤泥加壓回收系統(tǒng)工程
2003年，安家?guī)X選煤廠首先采用煤泥加壓回收生產(chǎn)工藝進(jìn)行煤泥回收利用，通過將選煤產(chǎn)生的煤泥返回煤泥濃縮池濃縮后，使用底流泵抽到攪拌桶，再經(jīng)煤泥泵打入加壓過濾機(jī)進(jìn)行處理。由于水分的降低，煤泥得以全部回收并配裝外運(yùn)，提高了煤炭洗選回收率和資源回收率。2012年，公司五個(gè)洗煤廠通過煤泥加壓回收系統(tǒng)共回收煤泥800萬噸，新增產(chǎn)值22.3億元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
六、積極引進(jìn)節(jié)能新機(jī)制，推進(jìn)節(jié)能技改項(xiàng)目的實(shí)施
為了降低節(jié)能改造的資金投入和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，他認(rèn)真研究合同能源管理的相關(guān)政策，并邀請(qǐng)相關(guān)專家與公司相關(guān)管理人員進(jìn)行了技術(shù)交流，就合同能源管理模式進(jìn)行了廣泛探討，2012年，公司采用合同能源管理模式實(shí)施木瓜界鍋爐蒸汽回收和木瓜界鍋爐本體節(jié)能改造兩項(xiàng)工程，目前項(xiàng)目已完工。
木瓜界蒸汽鍋爐凝結(jié)水閉式回收項(xiàng)目在10噸鍋爐房所配套的四個(gè)蒸汽換熱站、以及主井空氣加熱室，各設(shè)置一臺(tái)凝結(jié)水閉式回收裝置，將各個(gè)蒸汽疏水點(diǎn)的自由浮球疏水器的疏水，分別利用現(xiàn)有的凝結(jié)水主回水管道，將凝結(jié)水輸送到10噸鍋爐房。項(xiàng)目預(yù)計(jì)年節(jié)標(biāo)煤2300噸。
木瓜界鍋爐本體節(jié)能改造對(duì)5臺(tái)10鍋爐爐拱、風(fēng)室進(jìn)行改造，同時(shí)檢修更換尾部煙風(fēng)系統(tǒng)（重新更換空氣預(yù)熱器）。改造后預(yù)期鍋爐熱效率可提高5%以上，鍋爐蒸發(fā)量提高15%以上，由于改后可使用廉價(jià)低揮發(fā)份的煤，擴(kuò)大了煤種適應(yīng)性，同時(shí)煙塵排放可達(dá)到或低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的初始排放濃度指標(biāo)。項(xiàng)目預(yù)計(jì)年節(jié)標(biāo)煤2000噸。
此外，他還組織開展了能效水平對(duì)標(biāo)、固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估、節(jié)能診斷及“十二五”節(jié)能規(guī)劃編制等工作。
在他的主持領(lǐng)導(dǎo)下，公司的節(jié)能管理水平得到了提升，節(jié)能工作取得了很大成效。“十一五”期間，公司累計(jì)完成節(jié)能量16.39萬噸標(biāo)煤，完成了“十一五”總節(jié)能目標(biāo)的136.58%，超額完成了“十一五“期間政府給公司下達(dá)的節(jié)能任務(wù)指標(biāo)。“十二五”以來公司累計(jì)節(jié)能量達(dá)到43.24萬噸標(biāo)煤，完成“十二五”節(jié)能量進(jìn)度目標(biāo)的120.11%。公司2007年和2008年連續(xù)兩年獲得山西省節(jié)能工作先進(jìn)企業(yè)，2008年和2009年又獲煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱號(hào)，2011年獲“十一五”山西省行業(yè)十大能效“領(lǐng)跑者”稱號(hào)，2012年獲“十一五”山西省節(jié)能先進(jìn)集體榮譽(yù)稱號(hào)。
賀振偉同志自參加工作以來，無論作為一名普通職工，還是走上管理崗位，始終以一名合格共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，時(shí)刻牢記黨的宗旨，恪守崗位職責(zé)，他率先垂范，律人先律己，十年如一日。
工作中，他總是加班加點(diǎn)，毫無怨言，他以踏實(shí)的工作和對(duì)國家對(duì)黨的事業(yè)的高度責(zé)任意識(shí)，帶領(lǐng)他的同事，積極推動(dòng)節(jié)能工作向前發(fā)展，付出了艱辛勞動(dòng)，取得了開創(chuàng)性的進(jìn)展，因此，博得了領(lǐng)導(dǎo)和同志們的充分信任和廣泛贊譽(yù)。而他本人也于2009年獲得煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)節(jié)能減排先進(jìn)個(gè)人的光榮稱號(hào)，于2011年獲得山西省“十一五”期間節(jié)能降耗先進(jìn)個(gè)人（個(gè)人一等功 ）的殊榮。
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